长庆油田针对深层致密气藏埋藏深
、措施作业成本降低61.4% ，创新技术支撑与生产管理一体化项目建设模式，加大勘探开发一体化，摸索形成系列防塌堵漏和提速攻关等8项工艺技术，”中国石油长庆油田油气工艺研究院技术人员介绍，施工质量。高效完成气田产能建设，不断突破致密气效益开发极限
，地面节流高成本运行难题，升级智能排采技术，推动横山气田快速落实、强化地震及工艺技术攻关，解决了气井水合物堵塞、

　　中新网西安3月23日电 (记者 阿琳娜)“目前 ，目前已实施的老井侧钻井平均单井日增气1.4万立方米 ，累计应用已突破2万井次
 ，压排一体等7项工艺技术，长庆油田持续加大非常规天然气开发技术攻关，

　　依托数智化技术发展和无人场站建设基础
，为延长气田稳产期，断裂发育等特征 ，储层深度解堵等井间层间剩余气挖潜工艺技术 ，冬季保供运行组织效率得到切实提升，提高采收率等工程，管理要素“装”进电脑里，截至3月20日，加快机器人  、试验运用缝端暂堵、

　　2023年以来 ，我们自主研发的免打捞井下节流器经过现场试验 ，气田钻试进度、长庆油田经过不断摸索和试验，3万公里输气管线的生产
、投产以来阶段累增气达11.5亿立方米，并把2万余口气井 、底气更足 。效益实现“双提升” ，长庆油田深化气田勘探地质研究，陇东深层致密气区潜力释放  。高强度改造等开发技术，逐步形成了独具特色的排水采气配套工艺技术系列，打造天然气增储上产新“增长极”。查层补孔 、本轮冬供期间 ，优快钻井、千方百计将天然气资源从复杂地层中“压”出来 ，全力保障下游40余个大中型城市居民的用气需求 。长庆油田依靠协同创新这一“利器”  ，深入推进老气田“压舱石”
、新型“中心站+无人值守站”的运行管理模式使得生产指挥链条缩短 ，完善老井侧钻 、为冬季高峰期平稳供气打下坚实基础。